Os moinhos de impacto Alquézar, trabalham com uma nova cinemática, conseguindo vantagens especiais na trituração e na sua economia.
O material de alimentação entra lateralmente na câmara primária, onde as barras de impacto batem contra as cunhas específicas, onde é triturado. A forma afiada das cunhas de impacto faz com que esta penetre no material, exercendo uma elevada pressão e um esforço de flexão, que nos permite britar rochas de maior tamanho que outros modelos existentes no mercado. Os fragmentos de material britado chegam à segunda etapa de moagem, enquanto os materiais grandes recirculam de novo para a câmara primária. O material pré-triturado passa para a terceira etapa para se submeter à moagem final.
O característico modelo da câmara de impacto primária, cria conjuntamente com os elementos de impacto a primeira etapa de trituração. Nesta primeira etapa, os elementos de impacto têm formas afiadas, para poder penetrar melhor na rocha, devido à concentração de tensão que imprime sobre aquela. Este sistema permite uma poupança considerável de energia, e assegura um menor desgaste das placas, de forma a reduzir os custos de produção. As placas de impacto de segunda e terceira etapa, estão montadas sobre suportes reguláveis hidraulicamente, de forma a podemos ajustar a aproximação destas ao rotor, dependendo do material a processar, e do material que queremos obter.
A carcaça do moinho de impacto está coberta por placas de fundição, com fixações de parafuso ou de cunha acessíveis do exterior da máquina.
O eixo do rotor é de aço forjado de alta qualidade, calculado para suportar os principais esforços. A transmissão pode ser colocada a ambos os lados do eixo. O rotor está construído com elementos soldados de grande robustez, com soldadura anti-desgaste nas zonas periféricas submetidas a uma maior abrasão.
A manutenção é realizada de forma rápida e simples, graças ao sistema hidráulico de abertura da carcaça, que permite o acesso às barras de impacto, placas de impacto e cunhas da primeira, segunda e terceira fase.
Modelo | Largura (mm) |
Altura (mm) |
Comprimento (mm) |
Boca entrada (mm) |
Tamanho alimentação (mm) |
Peso (kg) |
Potência (C.V.) |
Produção (t/h) |
|
<2000 kp/cm2 | >2000 kp/cm2 | ||||||||
BMTA-8.5.4 | 1.505 | 1.870 | 2.280 | 530×570 | 250 | 180 | 5.900 | 100 | 75 |
BMTA-8.8.4 | 1.765 | 1.870 | 2.280 | 780×570 | 300 | 180 | 7.350 | 125 | 100 |
BMTA-8.10.4 | 2.025 | 1.870 | 2.280 | 1.030×570 | 300 | 180 | 8.400 | 180 | 140 |
BMTA-10.10.4 | 2.190 | 2.375 | 2.850 | 1.030×715 | 600 | 450 | 13.600 | 270 | 200 |
BMTA-10.12.4 | 2.490 | 2.375 | 2.850 | 1.280×715 | 600 | 450 | 15.500 | 340 | 275 |
BMTA-10.15.4 | 2.745 | 2.375 | 2.850 | 1.530×715 | 600 | 450 | 17.200 | 425 | 325 |
BMTA-12.12.4 | 2.570 | 3.150 | 3.070 | 1.280×1.100 | 900 | 650 | 23.100 | 425 | 325 |
BMTA-12.15.4 | 2.895 | 3.150 | 3.070 | 1.530×1.100 | 900 | 650 | 25.700 | 480 | 375 |
BMTA-12.18.4 | 3.145 | 3.150 | 3.070 | 1.780×1.100 | 900 | 650 | 28.500 | 550 | 425 |